Applicazioni della pulizia laser
Microelettronica: componenti semiconduttori, dispositivi microelettronici, modelli di memoria, ecc .; protezione dei cimeli culturali: sculture in pietra, bronzi, vetri, dipinti ad olio e murali, ecc.
Pulizia abrasiva: stampi in gomma, stampi compositi, stampi in metallo, ecc.
Trattamento della superficie: Trattamento idrofilo, trattamento delle saldature prima e dopo la saldatura, ecc.
Rimozione di vernice e ruggine: aerei, navi, armi, ponti, recipienti metallici a pressione, tubi metallici, ecc .; parti di aeromobili, parti di prodotti elettrici, ecc.
Altro: graffiti urbani, rulli da stampa, muri esterni di edifici, industria nucleare, ecc.
Processo di pulizia laser
L'assorbimento di una grande energia forma un plasma in rapida espansione (un gas instabile altamente ionizzato), che produce onde d'urto; L'onda d'urto trasforma gli inquinanti in frammenti e viene rimossa; L'ampiezza dell'impulso luminoso deve essere sufficientemente breve per evitare accumuli di calore che danneggiano la superficie lavorata; Gli esperimenti mostrano che quando c'è ossido sulla superficie metallica, il plasma viene generato sulla superficie metallica;
Il raggio emesso dal laser viene assorbito dallo strato di contaminazione sulla superficie da trattare;
Principio di pulizia laser
Il plasma viene generato solo quando la densità di energia è superiore alla soglia, che dipende dallo strato di contaminazione o dallo strato di ossido che viene rimosso. Questo effetto soglia è molto importante per una pulizia efficace garantendo la sicurezza del materiale di base. C'è una seconda soglia per la comparsa del plasma. Se la densità di energia supera questa soglia, il materiale di base verrà distrutto. Per eseguire una pulizia efficace con la premessa di garantire la sicurezza del materiale di base, i parametri del laser devono essere regolati in base alla situazione in modo che la densità di energia dell'impulso luminoso sia strettamente compresa tra le due soglie.